一、用途

CJW-3000型熒光磁粉探傷機是立式交流熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計而成,用于檢驗鐵磁性材料制成的零件。 可發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的(但深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查)。

二、主要技術指標

1 磁化電源及退磁

周向磁化: 0-3000A連續可調;

縱向磁化: 0-2000A(6T)連續可調

2 夾持裝置

夾緊力:80Kgf/0.4MPa

氣源:氣壓0.4—0.8MPa;流量0.1m3/min，氣源由用戶提供

3 磁化方式

周向磁化、縱向磁化、周縱向復合磁化

4 紫外線強度:工件離紫外光源380mm處強度≥1200μW/cm2

5 電源：三相四線，交流380V，50HZ

6 功率：相線最大電流約120A。

7 總重量:約1.2T

三、本機結構特點

3.1 概述

本機由磁化電源控制柜、夾持裝置、手動上料機構、工件夾緊機構、儲液箱等部分組成,并以相應方法聯于一體。

3.2 磁化電源控制柜

磁化電源控制柜箱體為角鋼和薄鋼板等材料焊接而成,并與主機連成一體。 觀察位前面有控制開關按鈕、電流指示表、電源開關、工作切換開關等。 柜內豎裝著一塊電氣安裝板,板上面裝有交流接觸器、可控硅、熔斷器、磁化電源控制板、電源變壓器、斷路器、接線端子等主要電氣控制系統。

3.3 夾持裝置

它的下半部由角鋼、槽鋼和鋼板等材料焊接而成, 內部裝有兩組主變壓器（安裝在電源柜內）、電流互感器（安裝在電源柜內）、連接銅排、電纜、電磁閥等。

夾緊裝置和磁化線圈裝置用于夾緊、磁化工件。操作位裝有控制按鈕。

四、設備工作原理

4.1 磁粉探傷原理

鐵磁性材料制成的零件它的磁性是均勻一致的, 通電磁化后其磁力線是平行的不應該變化,相反地如果零件中存在某種缺陷,磁力線就會繞過這些導磁率低的區域(即磁阻較大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位產生了一些弱的磁極,根據這一原理,如將磁粉噴灑在零件表面, 就能顯示出缺陷來。

零件經磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。 當磁力線方向平行于裂紋時,磁力線就不能從缺陷處泄漏到空氣中,只有當磁力線方向與缺陷蔓延方向之間有較大夾角或互相垂直時,才能用磁粉顯示出缺陷。

缺陷深離工件表面,磁力線雖然也能形成彎曲,但還不致于泄漏到零件表面之外,因此也不會產生較大局部"漏磁埸",因此磁痕顯示較弱或不顯示。

4.2 電路工作原理

本機磁化電流電路部分：可控硅V01、V02及主變壓器T01構成周向磁化主電路, 磁化電流大小由觸發電路AP01控制可控硅V01、V02導通角實現;可控硅V03、V04 及主變壓器T02構成縱向磁化主電路, 磁化電流的大小由觸發電路AP02通過改變V03、V04導通角來實現;TA01 、PA01和TA02、PA02表分別測量和指示周向和縱向磁化電流的大小；FA01、R01、C01及FA02、R02、C02分別用作周、縱 向可控硅的過流、過壓保護。可控硅V01-V04的觸發信號分別由AP01、AP02板產生,RP01、RP02分別為周、縱向電流調節電位器,調節其位置可改變輸出脈沖移相范圍，脈沖移相范圍大于170度,AP01、AP02的工作電源由電源變壓器T03、T04提供,并由PLC控制啟動觸發脈沖輸出。

五、潤滑

氣動元件的潤滑

氣源處理三聯件裝在觀察位下方內。為保證氣動元件的使用壽命,一般至少半個月加油一次,潤滑油使用20#機械油,并應經常排除分水器中的集水。

六、搬運、開箱和安裝

6.1 搬運

本機為普通包裝, 包裝的機器可用鏟車或吊車等搬運到指定地點。

6.2 驗貨

設備下貨時應對照裝箱單檢查機器之全部附件是否齊全, 檢查機器突出部分在運輸過程中有無損壞。

6.3 安裝

主機的安裝 安裝時只需將機器放穩在混凝土地面上即可。

七、 試車

7.1 試車前的準備工作

試車前仔細擦去外露金屬表面的防銹油, 擦凈后在外露的金屬表面抹上一層機油。

打開電源柜檢查走線槽有無受潮, 接線有無松動掉落,然后將氣源三聯件中的油霧器加注2／3容量的20#機械油。

將儲液箱里外清洗干凈,配置18升熒光磁懸液通過過濾網加入儲液箱(亦可從夾持裝置上部加入),并定期補加。

7.2 面板各按鈕及表頭的功用

控制柜

“電流表”:指示周縱向磁化電流大小。

“周向調節”:周向磁化電流調節旋鈕

“縱向調節”:縱向磁化電流調節旋鈕。

“電源開關”:總電源鑰匙開關。主機通電，控制盒上面工作指示燈亮

“噴液”：對工件自動噴液。

“工作”按鈕: 自動對工件進行夾緊噴液磁化松開。

“手動/自動”:選擇工作方式

“油泵開關”：開啟攪拌水泵。

“自動/手動”：選擇工作方式。

“夾緊”：夾緊工件。

“退磁”：對工件退磁。

7.3 試車

試車時先進行手空車試驗,檢查夾緊、 噴磁懸液等動作是否正常運行,然后放上工件,根據磁化規范將電流調整至適當數值, 進行靈敏度、退磁試驗,反復調節電流,達到滿意結果為止。

7. 4磁化操作

夾緊——噴淋——一次磁化——間隙——二次磁化

噴淋

手動夾緊--噴淋--一次磁化--間隙--二次磁化

噴淋

7.5自動流程

工作：夾緊--噴液--一次磁化--二次磁化--松開

噴液

退磁：夾緊--退磁啟動--退磁--松開

八、操作方法

8.1 操作前準備

8.1.1 按7.1要求進行

8.1.2 磁粉液推薦配方

熒光磁粉:2~3g/L水或無味煤油！

分散劑:0.2%檢查液重量（水劑）

防銹劑:0.5%檢查液重量（水劑）

敬告： 使用無味煤油時必須按油類使用規定配置相應的消防器材，嚴禁使用低燃點煤油或航空煤油。推薦使用

TD-3ZY磁粉檢驗用石油基載液

8.1.3 磁化規范的確定

磁化規范的確定可采用以下兩種方法(更具體的確定方法請參見有關資料)。

8.1.3.1 公式法

周向磁化電流一般可按下式計算:

剩磁法:I=20D~30D

連續法:I=8D~15D

I=采用電流值(安培)

D=試件直徑(毫米)

以上推薦數值,如果試件有特殊要求時,I與D關系可自行選擇

縱向磁化采用試驗法確定磁化安匝數。確保磁化靈敏度。

8.1.3.2 試驗法

將A型2#試片貼在被探工件表面,然后調節磁化電流,調節磁化電流應從小到大調節，順時針旋轉電流增大，直至試片上人工裂紋清晰顯示,此時的磁化電流值即為最佳。可以先把周向打開，關閉縱向，調節周向電流，直到試片橫向線條清晰顯示。然后關閉周向，打開縱向，調節縱向電流，直到試片豎向線條清晰顯示。最后周向、縱向同時打開，調節周縱向電流，直到試片周縱向裂紋顯示均勻，此時的電流為實際電流。

8.2 磁化操作

8.2.1 接通“電源”開關,電源指示燈亮。

8.2.2周向、縱向磁化電流大小應在磁化電流出現時調節。

九、使用與維修

9.1 使用及注意事項

9.1.1 使用該機前必須仔細熟悉本使用說明書，熟悉機器性能。9.1.2 本機應在清潔、干燥、無強烈振動、無高溫及無腐蝕氣體、 通風良好的環境中使用或存放,使用的磁懸液不得含其它雜質。

9.1.3 本機在工作狀態下,通過電流較大,工件(或芯棒)與電極板接觸應良好,以免因接觸不良燒傷工件或打火。

9.1.4 電纜線采用三相五線，三相電源線采用16 mm2 銅芯電纜線（國標）

9.1.5 機器接地線應可靠接地,且接地線截面不小于6 mm2Cu

9.1.6 儲液箱使用一周應清理污物一次。

9.1.7 在使用時，要經常注意儲液箱液面位置，如液面過低應及時加注磁懸液。

9.1.8 電源控制柜的門不得隨便打開,切忌工作時打開。

9.2 故障檢修

9.2.1 電源指示燈不亮:打開磁化電源控制柜前門, 檢查空氣開關上三相電源是否缺相或無電,若均正常,可能是電源指示燈泡壞。

9.2.2 周向電流無指示或突然增大:電流無指示, 一般是可控硅觸發脈沖不正常或電流調節電位器調得太低或工件未夾緊,使電路無電流輸出或快熔熔斷; 電流增大一般是周向主電路可控硅燒壞或AP01板驅動可控硅（AP01板左下角電阻R23旁）擊穿引起,更換相應的可控硅,即可解決。

9.2.3 縱向電流無指示:可能因為主電路電流過大,使快速熔斷器熔斷,甚至使可控硅損壞,否則應查可控硅端是否有觸發脈沖,如發現脈沖不正常,則應檢查觸發電路。

9.2.5 如在檢查中發現觸發線路板損壞,應發回廠家或通知廠家維修。

9.2.6 兩電表全無指示:可能是觸發電路不正常工作或主電路有故障或控制開關未打開。